提升化工企業管理方式的途徑

各化工企業的具體情況不同，生産方式和發展方向互有差異，本文通過對化工企業管理中存在的共性問題進行剖解，提出“四加強兩優化一倡導”的通用解決策略，幫助中國化工企業改進管理，提升效益。

(一) 加強an全管理，确保an全生産。化工企業中“an全大于天”，隻有生産an全了，企業才能獲得長遠發展。因此，作為化工企業，一方面确保an全費用的足額投入，确保設備an全和工藝an全；另一方面加強對員工的an全宣傳教育和培訓工作，強化員工的an全意識，同時對一線操作員工進行an全操作技能培訓，保證員工能夠正常的按照相關技術規範進行操作，出現問題時能夠快速準确的處理故障問題，避免an全事故的發生。另一方面，注重an全管理制度的建設，完善an全事故風險預案，開展an全事故的處理演練，保證員工在an全事故發生時能夠及時處理，将企業損失降到zui小。

(二) 加強環保投入，建設lv色企業。化工企業要設立專門的環保機構和人員，嚴格執行環保管理制度。優化開停車操作，減少異常排放，減少環境污染和企業環保壓力。加強環保宣傳培訓工作，提高員工環保意識。提高生産技術，加速升級生産工藝，采用新型的生産工藝和設備，降低能源消耗，節約成本。開展環境管理體系認證，引進清潔生産理念，走可持續發展道路，建設lv色化工企業。

(三) 加強成本管控，降低制造成本。化工企業可以通過對成本的有效管理來提升企業效益，産品成本中的設備使用折舊費、廠房折舊費、車間各方面的雜費等固定費用，有效管理指的是對這些固定成本的内容進行适當壓縮，降低固定成本，企業效益會得到較為明顯的提升，化工企業的成本控制能力決定了企業生存能力的強弱。

(四) 加強設備管理，提高設備效益。完善設備管理制度，加強設備的維護與保養工作，定期檢查機械設備，及時淘汰老舊破陳機器，全員參與設備的全生命周期管理工作，做好設備檢查，發現問題後及時處理。對使用機器的人員做好培訓工作，防止事故的發生。采用xian進的設備管理經驗和方法，不斷提高企業設備管理水平，從而為企業發展奠定堅實的基礎。

(五) 優化業務流程，搭建智能化管理平台。梳理和優化生産經營管理流程，利用信息化、智能化手段，建設yi體化的生産運營管理平台，從而對企業内部資源進行整合，将生産、管理、經營的全價值鍊進行集成，建立起集供應、生産、銷售為一體的管理體系，實現物流、能流、決策流、資金流、信息流等價值流的适時融合，将技術、産品、市場、管理、人員通過信息平台有機結合，形成一個智能化管理系統。總體來看，化工行業的信息化、智能化已走在了其他制造業的前面，化工行業超過90%的生産企業應用了過程控制系統。另外，生産優化系統（APC）、生産制造執行（MES）、企業資源計劃管理系統（ERP）也已在企業中大範圍應用。

(六) 優化人才隊伍，助力企業成功。做好管理人員、技術人員、技能人員的培養與管理工作，搭建起合理的專ye人才梯隊，并提升其職業素質與技能水平，建立起E-leaning培訓系統和知識共享平台，督促各專ye人員注重自我提升和創造性學習，确保人才技能符合企業發展要求。

(七) 倡導穩建經營，追求長期發展。化工企業要堅持穩健的、可持續的發展策略，加強新産品研發，做好産品結構調整，使産品向功能化、差異化方向調整；同時，練好内功，建立健全各項管理制度，變革體制機制，ji活組織活力。